Сәнәгать технологияләренең инновацияләрен һәм үсешен өзлексез тизләтү белән, механикалаштырылган җитештерү режимы әкренләп кайбер җитештерү өлкәләрендә, аеруча җитештерү тармагында кул белән җитештерүне алыштырды.Кайбер мөһим өлешләрнең махсус куллану мохите, мәсәлән, югары температура һәм югары басым, өлешләрнең тотрыклылыгын тәэмин итү өчен, өлешләрнең сыйфаты тиешле стандартларга туры килергә тиеш, бу эшкәртү сыйфаты өчен югары дәрәҗәдәге таләпләр куя.Машина сыйфаты нигездә ике өлештән тора: эшкәртү төгәллеге һәм эшкәртү өслеге сыйфаты.Эшкәртүдә ике мөһим бәйләнешне катгый контрольдә тотып, эшкәртү сыйфатын яхшы контрольдә тотып, механик продуктларның сыйфаты куллану стандартына ирешә ала.
1. Эшкәртү сыйфаты аңлатмасы
Машина сыйфаты нигездә ике аспектны үз эченә ала: эшкәртү төгәллеге һәм эшкәртү өслегенең сыйфаты, алар геометрия һәм материал сыйфаты белән тәэсир итәләр.
Эшкәртү процессында геометриянең сыйфаты, геометриянең сыйфаты эшкәртү төгәллегенә тәэсир итәчәк.Геометрик сыйфат эшкәртү процессында продукт өслеге һәм интерфейс арасындагы геометрик хатаны аңлата.Бу нигездә ике аспектны үз эченә ала: макро геометрия хата һәм микро геометрия хата.Гомумән алганда, макро геометрия хатасының дулкын биеклеге белән дулкын озынлыгы арасындагы нисбәт 1000нән югарырак. Гомумән алганда, дулкын биеклегенең дулкын озынлыгына мөнәсәбәте 50 дән дә ким түгел.
Эшкәртүдә материалларның сыйфаты 1,2, материалларның сыйфаты механик продуктларның өслек катламында катнашкан физик үзлекләр сыйфаты белән матрица арасындагы үзгәрешләрне аңлата, эшкәртү модификациясе катламы дип тә атала.Эшкәртү процессында материалларның сыйфаты өслек сыйфатына тәэсир итәчәк, бу, нигездә, катлам катламын эшкәртүдә һәм өслек катламының металлографик структурасы үзгәрүендә чагыла.Алар арасында, өслек катламының эш каты булуы, пластик деформация һәм эшкәртү вакытында бөртекләр арасында сикерү аркасында механик продуктларның өслек катламы металлының каты булуын күрсәтә.Гадәттә, механик продуктларның эшкәртү катылыгын бәяләгәндә өч аспект каралырга тиеш, ягъни металл катылыгы, каты тирәнлеге һәм каты дәрәҗәсе.Surfaceир өслегенең металлографик структурасының үзгәрүе эшкәртүдә җылылыкны кисү аркасында механик продуктларның металл металл структурасының үзгәрүен аңлата.
2. Эшкәртү сыйфаты факторларына йогынты ясау
Эшкәртү процессында, эшкәртү сыйфаты проблемалары, нигездә, өслекнең тупаслыгын кисүне һәм өслекнең тупаслыгын тартуны үз эченә ала.Гадәттә, эшкәртү сыйфатын тәэсир итүче факторларны ике аспектка бүлеп була: геометрик факторлар һәм физик факторлар.
2.1 эшкәртүдә өслекнең тупаслыгын кисү, өслекнең тупаслыгын кисүнең сыйфат проблемасы нигездә ике аспектны үз эченә ала: геометрик факторлар һәм физик факторлар.Алар арасында геометрик факторларга төп дефлекция почмагы, суб-дефлекция почмагы, азыкны кисү һ.б. керә, физик факторларга эш кисәге материалы, кисү тизлеге, туклану һ.б.Эшкәртүдә, дуктиль материаллар эш кисәкләрен эшкәртү өчен кулланыла, материалларның металл пластиклыгы деформациягә дучар була, эшкәртелгән өслек тупас булачак.Шуңа күрә, урта углерод корыч һәм түбән углерод корыч эш материалларын яхшы катгыйлык белән кулланганда, өслекнең тупаслыгын киметү һәм кисү эшләрен яхшырту өчен, гадәттә бетү арасында сүндерү һәм температураны эшкәртү кирәк.
Пластик материалларны эшкәрткәндә, кисү тизлеге эшкәртелгән өслекнең тупаслыгына зур йогынты ясаячак.Кисү тизлеге билгеле бер стандартка җиткәч, металл пластик деформация ихтималы түбәнрәк, өслекнең тупаслыгы да кечерәк.
Кисү параметрларын контрольдә тотканда, азыкны киметү өслекнең тупаслыгын билгеле бер дәрәҗәдә киметергә мөмкин.Ләкин, туклану дәрәҗәсе бик кечкенә булса, өслекнең тупаслыгы артачак;Тасма ставкасын контрольдә тотып кына, өслекнең тупаслыгы кимергә мөмкин.
Эшкәртү процессында 2.2 тарту өслегенең тупаслыгы, тарту өслеге тарту тәгәрмәчендә абразив бөртекләр туплау аркасында килеп чыга.Гомумән алганда, эш бөртеге берәмлеге мәйданыннан күбрәк ком бөртекләре үтсә, эш кисәгендә шулкадәр тырмалар, һәм эш кисәгендәге тырмалар контуры тарту өслегенең тупаслыгына тәэсир итә.Әгәр дә эш кисәгендәге контур яхшы булса, тарту өслегенең тупаслыгы түбәнрәк булачак.Моннан тыш, тарту өслегенең тупаслыгына тәэсир итүче физик факторлар - тарту параметрлары һ.б.Эшкәртүдә, тарту тәгәрмәче тизлеге тарту өслегенең тупаслыгына тәэсир итәчәк, ә эш кисәгенең тизлеге тарту өслегенең тупаслыгына киресенчә тәэсир итә.Тегермәнле тәгәрмәчнең тизлеге никадәр тизрәк булса, берәмлек эш өлешенең бер мәйданына абразив кисәкчәләр саны арта, һәм өслекнең тупаслыгы кечерәк.Тегермән тарту тәгәрмәче тизлеге белән чагыштырганда, эш кисәгенең тизлеге тизрәк булса, берәмлекнең эшкәртелгән эшкәртелгән өслегеннән узучы абразив бөртекләр саны азрак булыр, һәм өслекнең тупаслыгы артыр.Моннан тыш, тарткыч тәгәрмәчнең озын туклану тизлеге тарту тәгәрмәченең киңлегеннән кечерәк булганда, эш кисәгенең өслеге кат-кат киселәчәк, эш кисәгенең тупаслыгы артачак, һәм эш кисәгенең өслеге тупаслыгы кимиячәк.
Пост вакыты: 24-2021 май